模具在出產過程中必須按規則進行烘烤，桶內材料必須正確。為避免不良品或雜物注入模具，不良品及雜物或許阻塞模具，應徹底清洗料管。鋁鑄造模具的料管溫度和模具溫度應與所加工的原材料相適應。假如要出產出更令人滿意的鋁鑄造模具產品，則應調整壓力和打針量。需求留意的是，在鋁鑄造模具的出產過程中，是不或許排毛刺的，有些型腔產品沒有完全凝結乃至很難排毛刺。

鋁鑄造模具填充率的微小改變很或許會引起模具填充率的改變。因此，在調整各種操控條件之前，應加以考慮。為削減全體加工周期時間，應進行合理調整。為了不下降鋁鑄造模具的產品分量，損害產品性能，螺桿推進時間不能短于澆口膠的固化時間。為了使產品緊湊，加熱模具時需求延長螺桿行進時間。

鋁鑄造模具在出產過程中，不要急于輸出，而是耐性等候機器和模具的狀態穩定下來。這是丈量和記載接連樣品的主要產品部分。當樣品冷卻到室溫左右時，應丈量其重要尺度。

為查看實際運行的穩定性并獲得合理的操控公役，應至少接連出產十二個完好的模具樣品，并在容器上標明日期和編號，并按模具型腔分開放置.

這表明加工條件仍在改變。鋁鑄造模具尺度確實不穩定，有些尺度有增大或減小的趨勢。歸咎于溫度操控或油壓操控欠安；尺度改變或許不在公役范圍內。假如鋁鑄造模具尺度沒有改變，加工條件正常，能夠觀察每個型腔產品的質量是否合格，尺度是否能夠在答應的公役范圍內；丈量并記載大于或小于平均值的接連鋁鑄造模具數下孔數可用于查看鑄模尺度的正確性。